糧食精選篩是糧食收購倉儲時對糧食進(jìn)行清理除雜的理想設(shè)備，也是糧油加工企業(yè)進(jìn)行各谷物加工前的清理設(shè)備， 換不同的篩片，可對不通谷物進(jìn)行清理，能在各地不同氣候、環(huán)境下露天工作，連續(xù)、穩(wěn)定、可靠地清除糧食中的雜質(zhì)。使用于小麥、玉米、水稻、大豆、高粱等谷物。糧食輸送機生產(chǎn)廠家
圓筒糧食清理篩用途：圓筒篩可廣泛用于冶金、建材、化工、糧食、醫(yī)藥、磨料及化肥等行業(yè)的干式粉狀或顆粒狀物料的篩分，特別適合于干法生產(chǎn)機制砂，也可用于顆粒狀的濕物料篩分。
圓筒糧食清理篩做工精細(xì)，堅固耐用，鋼架以型鋼焊接，漏斗容積大，為鋼板接而成。設(shè)有五個漏斗分別出料。漏斗嘴子以法蘭連接，可向兩側(cè)或一側(cè)料，便于拉運或自流，提高了產(chǎn)量，防止堵料磨損篩網(wǎng)，耽誤生產(chǎn)。
圓筒糧食清理篩的特點：結(jié)構(gòu)簡單，容易維修、管理，工作平衡可靠，振動較輕；處理量大，除雜效果好，經(jīng)久耐用，便于調(diào)整和維護(hù)。
為解決平房倉散糧接收工藝流程及設(shè)備的不足，應(yīng)把改進(jìn)的重點放在清理篩以前的設(shè)備，特別是 道接收設(shè)備。因為清理篩是工藝流程中 的清理設(shè)備，后面提升和輸送設(shè)備是糧食清理后入倉的必需設(shè)備，都不能簡化。唯有清理篩前而的接收輸送機，因其料斗小，設(shè)備數(shù)量多，缺少控制系統(tǒng)，井需要人工卸車、供料或?qū)⑸⒀b糧食卸到地面經(jīng)扒運、提升進(jìn)料，因而效率較低、改進(jìn)余地較大。因此，設(shè)想的改進(jìn)工藝流程為：運糧車(散裝、包裝)一膠帶輸送機、清理篩一膠帶輸送機、裝倉機、入倉。
改進(jìn)后的工藝流程，設(shè)備可由原來的5臺(多時6臺)減少為4臺，即減少1一2臺扒糧機(或螺旋輸送機)，杜絕了重復(fù)提升供料，降低了電耗。接料輸送機的改進(jìn)可采取以下方案。
1、機型的確定
設(shè)備改進(jìn)要以運糧車車箱與輸送機進(jìn)糧口的距離為基礎(chǔ)，盡量降低輸送機高度，增大車箱與輸送機進(jìn)料口之問的距離，以增加進(jìn)料斗存料數(shù)量，解決 換車輛時間內(nèi)的斷料和均衡供料的問題。
膠帶輸送機的優(yōu)點是在輸送過程中不損傷糧粒；輸送能力和輸送距離大；能耗低，而且在制造膠帶輸送機時可將其設(shè)計成多種形式，如水平、傾斜、揚頭、帶凹弧曲線段等輸送形式。其中揚頭和帶凹弧曲線段的輸送機可在機身水平段加設(shè)料箱存儲糧食，再由傾斜段高拋輸送到下道設(shè)備，完成接收和輸送任務(wù)。通過對輸送機的機架、料箱以及自動控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，可使揚頭式輸送機具備接料、初清、存料、輸送和自動控e同的功能。因此，可選用揚頭式膠帶輸送機來代替傾斜式膠帶輸送機。輸送機的輸送高度，應(yīng)根據(jù)下道清理篩進(jìn)料斗高度來設(shè)計。由于一般產(chǎn)量50~60t/h的移動式清理篩高度在2.8m以下，因此，可將輸送機輸送高度設(shè)定為3.2m以下，傾斜角度定為25°以下，機體水平段可設(shè)計為3一5m，保證料箱有足夠空間。整個機體長度不超過12m。在保證各項技術(shù)指標(biāo)的前提下，其長度越短越好，并可設(shè)計成二段式結(jié)構(gòu)，使其保持組裝、移動靈活，操作方便等優(yōu)點。動力配各為4一5kW。
2、接料箱的設(shè)計依據(jù)及結(jié)構(gòu)
根據(jù)常用運糧車的高度，接料箱高度應(yīng)控制在1.2-1.4m，以保證車輛卸料順暢。改進(jìn)過程中，應(yīng)考慮料箱的容量，以保證在 換車輛時，玉米清理篩在一定時間內(nèi)不斷料，避免設(shè)備的頻繁啟動；還要考慮物料對料箱鋼板的自流角度及雜質(zhì)等影響糧食流動的因素，防止糧食不能在料箱中自流。接料箱可按以一下參數(shù)設(shè)計。
2.1存料時間
依據(jù)單線產(chǎn)量測算，一般應(yīng)保證存1一2min，越長越好。
2.2存料數(shù)量
按一般輸送機50t/h的產(chǎn)量計算，接料箱容量應(yīng)為1.0一1.5t，存料越多越好。
2.3料箱的物料自流角度
根據(jù)不同糧食對鋼板的摩擦角度數(shù)，如小麥220，玉米230等，結(jié)合庫存糧食品種及雜質(zhì)情況，可以設(shè)定為22°一30°。
2.4料箱尺寸
應(yīng)與一般運糧車的車廂長、寬相匹配，同時保證料箱有足夠的作業(yè)面，使非自卸車供料時人工卸車的速度與產(chǎn)童相匹配，可設(shè)定為長3-5m，寬1.5一2.0m。為便于自卸車的自卸作業(yè)，可在料箱尾部設(shè)置斜面進(jìn)料口，或梯度分段式進(jìn)料口，約占整個料箱長的三分之一左右。
2.5出料口及閘門
為保證料箱內(nèi)物料的自流，減少人工清理數(shù)量，在料箱底部開設(shè)2-3個出料口，并設(shè)計橫向螺旋微調(diào)及快速控制出料總閘門；同時將尾部自卸進(jìn)料口與前部人力卸車進(jìn)料口設(shè)計成二套開關(guān)，既可一沒計成自動控制形式，也可設(shè)計成手動控制形式。當(dāng)自卸車供料時，開啟尾部進(jìn)料口，當(dāng)人力卸車供料時開啟中部人力卸車進(jìn)料口，使其各行其道，互不影目向。
2.6料箱的組裝與維修
考慮到設(shè)務(wù)的組裝與維修，將料箱與機架設(shè)計成軸銷連接的活式結(jié)構(gòu)，一旦需維修或 換膠帶，只需打開一側(cè)軸銷，即可將料箱翻轉(zhuǎn)到另一側(cè)，開始維修。
另外，為防止糧食中的較大雜質(zhì)或包裝物流人輸送機堵塞設(shè)備，可在料箱口加設(shè)直徑10一12mm，間距2一3cm的鐵蓖子一層，起到初清作用，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3、自動控制
改進(jìn)后的平房倉散糧接收工藝流程，可由原來的5-6臺設(shè)備減為4臺，由揚頭式接料輸送機、清理篩、膠帶輸送機和裝倉機組成?？傠娫醇白詣涌刂葡到y(tǒng)設(shè)置在接料輸送機，其余設(shè)備的動力線接在接料輸送機。實現(xiàn)自動控制的原理是：在接料輸送機接料箱內(nèi)出料口上方適當(dāng)位置，裝設(shè)料位傳感器，通過檢測料位實現(xiàn)生產(chǎn)線設(shè)備的自動開停機。當(dāng)接料輸送機接收來料時，設(shè)備啟動的順序是裝倉機、膠帶輸送機、清理篩、接料輸送機，當(dāng)接料輸送機沒料時，設(shè)備的關(guān)機順序是接料輸送機、清理篩、膠帶輸送機、裝倉機，設(shè)備之間開關(guān)機的時問差可通過時間繼電器控制。
玉米精選篩設(shè)備流量參數(shù)可通過試驗解決，設(shè)備剛投入生產(chǎn)時通過測試調(diào)整流量；達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量后，鎖定出料口閘門的大小，保持均衡的流量，實現(xiàn)正常作業(yè)。

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