糧食輸送機(jī)帶偏差檢查零件的加工法：

      糧食輸送機(jī)帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)網(wǎng)帶脫軌是一種最常見(jiàn)的故障。偏差的原因有很多，最主要的原因是，安裝精度低以及日常維護(hù)差異。在安裝的過(guò)程中，書(shū)擋，中間托輥之間盡可能在同一中心線，且彼此平行，使輸送帶不帶偏見(jiàn)或少部分。此外，帶到正確的，雙方應(yīng)同一圓周。在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)偏差，然后到下列檢查以確定病因，調(diào)整。

糧食輸送機(jī)帶偏差檢查零件的加工方法：
（1）檢查的托輥和膠帶輸送機(jī)橫向中心線的縱向中心線重合度。如果沒(méi)有重合度超過(guò)3毫米，我們應(yīng)該用輥兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔調(diào)整。具體方法是輸送帶哪一方，哪一方的輥組的輸送方向，或其他方面的轉(zhuǎn)變。
（2）檢查頭，尾架安裝軸承座的平面偏差。如果平面的偏差是大于1毫米，2平面調(diào)整在同一平面。磁頭鼓調(diào)整的方法是：如果輸送帶滾筒右傾，右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左軸承座移動(dòng)；如果輸送帶滾筒左偏，左軸承座將前進(jìn)或右軸承座背。尾部滾筒的調(diào)整方法和頭部鼓對(duì)面。
（3）檢查物料輸送帶上的位置。輸送帶上物料的截面中心，將導(dǎo)致皮帶跑偏。如果材料偏右，然后帶到左偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能使材料中心。為減少或避免這種輸送帶可以增加擋板材料，改變方向和位置。